中华人民共和国城镇建设行业标准 自 力 式 流 量 控 制 阀 Self-operated flow control valve 1范围 本标准规定了自力式流量控制阀（以下简称控制阀）的型号编制、基本参数、技术要求、检验方法以及标志、包装、运输、储存等方面的内容。 本标准适用于以水为介质的供热（冷）系统使用的控制阀，其介质进口压力不大于1.6 MPa，温度 4℃～150℃。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB/T 12226通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 13808铜及铜合金挤制棒 GB/T 1220不锈钢棒 GB/T 1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.4热卷圆螺旋弹簧技术条件 JB/T 6169金属波纹管 GB/T 17241.6整体铸铁管法兰 GB/T 1414管路旋人端用普通螺纹尺寸系列 GB/T 13927通用阀门压力试验 CB/T 2828逐批检查技术抽样程序及抽样表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1自力式流量控制阀 self-operated flow control valve 工作时不依靠外部动力，在压差控制范围内，保持流是恒定的阀门。 3.2设定流量 definite flow 调节控制阀的开度，按要求所确定的控制流量。 3.3感压元件 component of pressure perception 感受介质压力变化，并驱动阀瓣自动实现控制功能的元件。 3.4工作压差 working pressure difference 控制流量范围下，介质通过控制阀的压力降。
4 型号编制
4.1控制阀的型号编制应包括下列内容： 4.1.1控制阀用“自流”汉语拼音大写字头ZL表示。 4.1.2控制阀产品型号组成及含义 a） 型号中第1、2位表示自力式流量控制阀； b） 第3位表示连接方式，“4”——法兰，“1”——内螺纹，“2”——外螺纹； c） 第4位表示压感元件型式，“B”——波纹管，“M”——膜片； d） 第5位表示压力等级，“1.6”——1.6 MPa，“1.0"——1.0 MPa； e） 第6位表示阀体材料，空——铸铁，“T”——铜，“C”——铸钢，“Q”——球墨铸铁。 5基本参数 5.1控制阀的基本参数应符合表1的规定。 表1控制阀的基本参数 公称通径（DN）/mm | 流量控制最小范围/（m3/h） | 阀体结构长度/mm | 螺纹连接 | 法兰连接 | 20 | 0.1～1 | 130 | — | 25 | 0.2～2 | 130 | 160 | 32 | 0.5～4 | 140 | 180 | 40 | 1～6 | — | 200 | 50 | 2～10 | — | 230 | 65 | 3～15 | — | 290 | 80 | 5～25 | — | 310 | 100 | 10～35 | — | 350 | 125 | 15～50 | — | 400 | 150 | 20～80 | — | 480 | 200 | 40～160 | — | 495 | 250 | 75～300 | — | 622 | 300 | 100～450 | — | 698 | 350 | 200～650 | — | 787 |
5.2控制阀的工作温度为4℃～150℃。 5.3控制阀的工作压力为1.0 MPa和1.6 MPa两个等级。 5.4控制阀工作压差最小范围为0.03 MPa～0.3 MPa。 6 材料及结构 6.1材料要求 6.1.1阀体、阀瓣等元件采用灰铸铁材料时，其性能应符合国家标准GB/T 12226的规定；采用铜合金材料时，其性能应符合国家标准GB/T 12225的规定。 6.1.2阀杆采用黄铜棒材料时，其性能应符合国家标准GB/T 13808；采用不锈钢棒材料时，其性能应符合国家标准GB/T 1220的规定。 6.1.3弹簧宜采用不锈钢、铜合金材料，成品检验应符合国家现行标准GB/T 1239.2、GB/T1239.4的规定，其精度等级不得低于Ⅱ级。 6.1.4感压元件采用金属波纹管时，应符合国家标准GB/T 6169的规定；感压元件采用橡胶材料时，应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料，控制阀的工作温度小于或等于100℃，可使用丁腈橡胶。 6.1.5阀垫橡胶密封圈应采用与感压元件相对应的橡胶材料。 6.1.6控制阀需防腐处理金属零部件，应进行电镀或氧化处理。控制阀整体表面应采用油漆涂层。 6.1.7控制阀零件若采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标。 6.2结构要求 6.2.1控制阀的结构应保证使用安全，运行可靠，便于维护。 6.2.2控制阀法兰的尺寸和密封面应符合国家标准GB/T 17241.6的规定。 6.2.3控制阀螺纹连接应符合国家标准GB/T 1414的规定。 7 技术要求 7.1控制阀的外观，要求表面应光亮，色泽一致，涂漆表面应均匀。无起皮、龟裂、气泡等缺陷并无明显的磕碰伤和锈蚀。 7.2控制阀的流量示值和刻度线应准确、清晰。 7.3控制阀壳体应进行压力试验，不得损坏和泄漏。 7.4控制阀的感压元件应能承受0.3 MPa的压力。 7.5控制阀流量控制相对误差不大于8％。 7.6控制阀应经久耐用，至少启闭各30 000次仍能满足上述技术要求。 8 试验方法 8.1试验介质采用常温清洁水。 8.2外观检查采用目测检查。 8.2.1外观检查，应符合7.1、7.2的规定。 8.2.2产品不涂漆的机加工表面涂有易除去的防锈剂，无锈蚀现象。 8.2.3流向标志箭头、标志牌完整清晰。 8.3控制阀的压力试验按国家标准GB/T 13927的规定进行。 8.4耐久性试验和感压元件强度试验 控制阀开度设置在最小，阀门压差由0.03 MPa至0.3 MPa连续切换30 000次，试验时间控制在72 h之内。试验完成后，测试控制阀的性能，满足7.1～7.5的技术要求。 8.5流量控制特性试验 8.5.1流量控制特性试验装置系统如图1： 8.5.2试验仪器、设备的要求 a）提供试验介质的设备，其输出流量应大于被测控制阀流量控制范围上限值的1.2倍； b）系统的压差应大于0.3 MPa； c）压力表精度应为1.5级以上，并按计量要求定期校验： d）流量计准确度小于或等于2％，并按计量要求定期校验。 8.5.3流量示值刻度的标定 8.5.3.1流量示值刻度的确定应在流量控制特性试验台上进行。 8.5.3.2调节控制阀手动阀杆、调节阀1和阀6使压力表2与压力表4两点之间的压力差为0.15 MPa，控制阀的刻度示值应为流量计显示的流量值。 8.5.3. 3调节控制器手动阀杆，按刻度示值进行初始刻度。 8.5.4流量控制准确度试验 8.5.4.1调节手动调节装置，将控制阀流量调节为始刻度的最大流量、二分之一最大流量、最小流量，在这三种流量下，分别将控制阀的压差调为0.03 MPa、0.15 MPa和0.3 MPa，记录9种情况下，控制阀的实际流量。 8.5.4.2控制流量相对误差按公式（1）计算：  …………………………………………….（1）
式中： TJ——控制流量相对误差（％）； Ls——实测流量（m3/h）； Ld——设定流量（m3/h）。 8.5.4.39个计算结果均不大于8％为合格。 9 检验规则 9.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 9.2出厂检验项目按表2的规定执行，抽样方法及合格判定应符合国家标准GB/T 2828的规定，由厂技术检验部门检验，并应有产品质量合格证。 9.3型式检验 9.3.1凡有下列情况之一，应进行型式检验。 a）新产品批量投产前； b）产品在设计、工艺、材料上有较大改变时； c）停产满一年再次生产时； d）质量监督部门提出要求时。 9.3.2型式检验项目按表2的规定执行。型式检验的抽样应在出厂检验合格产品中，每年随机抽取不少于三台，且不同规格产品不少于一台；检验过程中，如发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则该批产品为不合格。 表2型式检验和出厂检验项目表 序 号 | 检验项目 | 型式检验 | 出厂检验 | 技术要求条款 | 试验方法条款 | 1 | 外观检验 | √ | √ | 7.1、7.2 | 8.2 | 2 | 压力试验 | √ | √ | 7.3 | 8.3 | 3 | 感压元件强度试验 | √ | — | 7.4 | 8.4 | 耐久性试验 | 7.6 | 4 | 流量控制准确度试验 | √ | √ | 7.5 | 8.5.4 | 注：“√”表示检验 |
10 标志、包装、运输和储存
10.1标志
10.1.1控制阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌，型号标牌材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造，其内容应包括： a）控制阀型号、规格； b）控制阀的控制流量范围、公称压力、工作温度； c）厂名和商标： d）生产日期。 10.1.2在控制阀壳体上应有介质流向标记。 10.2包装 10.2.1控制阀在试验合格后应清除表面的油污赃物，内腔应除去残存的试验介质，并使控制阀处于2/3开启状态。 10.2.2控制阀两端连接而应用端盖加以保护，且易于装拆。 10.2.3控制阀的包装应让保证搬运过程中不受损坏，有指导搬运和储存的标志和说明。 10.2.4控制阀出厂时，应附有使用说明和产品质量合格证。 10.2.4.1使用说明书内容包括： a）制造厂名和商标； b）工作原理和结构说明； c）公称压力、公称通径、适用介质和温度； d）主要零件的材料； e）技术参数、重量及外型尺寸和连接尺寸； f）维护、保养、安装和使用说明； g）常见故障及排除方法。 10.2.4.2合格证内容包括： a）制造厂名和出厂日期； b）产品型号、规格； c）执行标准号； d）产品编号、合格让号、检验日期、检验员标记。 10.3控制阀及其部件应储存在干燥通风无腐蚀性介质的室内，并有入库日期登记。 10.4控制阀在运输过程中，应防止剧烈震动，严禁抛掷、碰撞等，防止雨淋及化学物品的侵蚀。 2003-03-14发布 2003-10-01实施 中华人民共和国建设部发 布
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